Вакуумное оборудование редко попадает в поле зрения широкой публики, хотя без него не обходится почти ни одно современное производство. Упаковка продуктов, розлив напитков, изготовление пластмасс, работа водоканалов, медицинские и лабораторные системы — за всеми этими процессами стоит вакуумный насос. Разберёмся, какие типы насосов существуют, чем они отличаются и как не ошибиться с выбором.
Зачем производству вакуум
Принцип прост: насос откачивает газ из замкнутого объёма, создавая разрежение. А дальше это разрежение работает на технологию. В пищевой промышленности вакуум удаляет воздух из упаковки, продлевая срок хранения продуктов. В химии помогает проводить реакции при пониженном давлении. В металлургии участвует в дегазации расплавов. В медицине обеспечивает работу отсасывающих систем и стерилизационного оборудования. Везде, где нужно убрать воздух или понизить давление, появляется вакуумный насос — поэтому первый шаг для любого предприятия это грамотно подобрать и купить вакуумный насос, соответствующий конкретной технологии.
Основные типы и их особенности
Насосы принято делить по принципу действия. Самые распространённые на производстве — объёмные, в которых газ захватывается и вытесняется механически.
Пластинчато-роторные — рабочий вал с пластинами вращается в цилиндре, захватывая и сжимая газ. Это надёжные универсальные машины, которые применяют в пищевой промышленности, на упаковочных линиях, в медицине и фармацевтике. Двухступенчатые модели достигают остаточного давления порядка 0,5–1×10⁻³ мбар, чего хватает для большинства задач среднего и низкого вакуума.
Водокольцевые — здесь рабочую функцию выполняет кольцо жидкости (обычно воды), вращающееся внутри корпуса. Их главное достоинство — устойчивость к загрязнённым газам, влаге и конденсату. Поэтому водокольцевые насосы незаменимы в химической и нефтехимической промышленности, металлургии, целлюлозно-бумажном производстве, а также там, где в откачиваемой среде присутствуют пары и взвеси.
Винтовые — два винтовых ротора создают чистый вакуум без попадания масла в рабочую камеру. Их выбирают, когда важна чистота процесса: в фармацевтике, электронике, высокотехнологичных производствах.
Насосы типа Рутс (бустерные) — работают в связке с форвакуумным насосом и позволяют резко поднять скорость откачки. Производительность таких связок доходит до 180–550 м³/ч, что востребовано в металлургии и при больших объёмах газа.
Как выбрать
Подбор насоса всегда начинается с трёх вопросов: какой уровень вакуума нужен, какова производительность по откачке и что за среда откачивается. Чистый сухой газ, агрессивные пары, влага, абразивные частицы — всё это диктует выбор типа. Ошибка на этом этапе оборачивается либо переплатой за избыточные характеристики, либо быстрым износом оборудования, не рассчитанного на конкретные условия.
Для тех, кто только подступается к задаче, разумно не гнаться за «универсальным» решением, а отталкиваться от реальной технологии. Грамотный поставщик поможет соотнести параметры процесса с конкретной моделью — это избавляет от дорогих ошибок.
Коротко
Вакуумный насос — это рабочая лошадка, от которой зависит стабильность целого производственного цикла. Пластинчато-роторные подойдут для пищёвки и упаковки, водокольцевые — для химии и влажных сред, винтовые — там, где нужна чистота, бустерные — для больших объёмов. Правильно подобранное оборудование окупается надёжностью и снижением издержек на годы вперёд.
Читайте нас в Telegram, ВКонтакте и Одноклассниках
