Происхождение компакт ламината

В 1913 году была изобретена пластиковая плата на основе из целлюлозы, которую впоследствии применяли в электротехнике. Материал для изготовления электрических плат был долговечным и стойким к физическому и химическому воздействию и получил название - компакт ламинат hpl. Развитие технологий производства и обработки, усилия художников и оформителей дали новому материалу повсеместное распространение. C 1930 года изделия из этого пластика стали применять при оформлении интерьеров. С 1960 года применяется для наружного оформления зданий.

Первоначально пластик приклеивался на фанеру, МДФ, ДСП для увеличения срока службы изделий из древесины. Впоследствии его стали напрессовывать при температуре 150С на основу из нескольких слоев крафт-бумаги, пропитанных смолой. При этом лицевой слой пластика соединялся с основанием в монолитное изделие.

Современное производство осуществляется на высокоточных роботизированных линиях с тщательным контролем качества. В результате - внутренняя структура материала не имеет пустот и расслоений. Он вдвое тяжелее МДФ, массовая доля пластика в составе HPL ламината или Higt Press Laminat (ламината высокого давления) составляет 30%. Готовому изделию, толщиной от 2 до 40 мм также подходит название компакт плита hpl.

Преимущества компакт ламината

• Низкая степень возгорания и малое выделения дыма.
• Возможность эксплуатации при t от -60С до +80С.
• Материал устойчив к механическому воздействию: ударам, изгибанию.
• Может служить самонесущим элементом конструкции.
• При обработке не нуждается в дополнительной защите места среза.
• Легко поддается механической обработке: распилу, фрезерованию, снятию фаски, сверлению, торцеванию.
• Привлекательный отделочный материал. Длительное время сохраняет цвет и прочность.
• Компакт ламинат устойчив к различным видам атмосферного воздействия, в том числе, к ультрафиолетовым лучам.
• Устойчив к химическому воздействию и легко очищается.
• Не требует специального ухода.
• Устойчив к органическому и биологическому воздействию.

Область применения компакт плит

Благодаря большому диапазону размеров и многообразию расцветок, компакт плита не имеет аналогов в осуществлении различных дизайнерских решений. Внутренняя структура также имеет цветовое разнообразие. Его прочностные характеристики, длительное сохранение физических свойств и устойчивость к химическому и атмосферному воздействию позволяют применять его в местах общественного пользования. Более подробно узнать о применении компакт плит можно тут.

Производство бытовой, садовой, уличной и производственной мебели.

• Внутренняя отделка транспортных средств: самолетов, ж/д вагонов, автомобилей, кораблей.
• Производство малых архитектурных форм: ларьки, магазины, навесы, детские и спортивные площадки, остановки общественного транспорта.
• Наружная отделка зданий и сооружений.
• Помещения с повышенным уровнем влажности: кухонные столешницы, мебель для ванных комнат, общественные санитарные и медицинские учреждения.
• Рекламные изделия: вывески, рекламные щиты, демонстрационные стенды, выставочные павильоны.

Особенности механической обработки

Цельная внутренняя структура компакт плиты позволяет оставлять место среза незащищенным. Поэтому торцевые поверхности смотрятся естественно и не имеют утолщений в виде защитных планок и не нуждаются в дополнительном декоративном оформлении. Во избежание сколов в местах механической обработки следует применять качественные инструменты, острые режущие и сверлильные приспособления. Изделия смотрятся современно, практично, что подтверждается стабильным спросом и расширением цветовой гаммы.

Физические свойства, художественная привлекательность и различные области применения компакт ламината - повод для внимательного изучения материала и выгодное вложение средств.

Читайте нас в Telegram, ВКонтакте и Одноклассниках