Полимеры можно обрабатывать с помощью лазерных технологий в различных формах, от резки до лазерной маркировки.

Хотя на промышленном уровне лазеры используются для обработки металлов, эта технология также распространяется для обработки других нетрадиционных материалов, таких как полимеры, как на промышленном уровне, так и на уровне хобби/любителя. Заказать услугу лазерной резки вы можете на сайте prorezka.by или перейдя по ссылке.

Введение в полимеры

Полимерные материалы (обычно называемые пластмассами) можно разделить на три макрокатегории:

• Термопластичные полимеры: это те материалы, фаза плавления которых может повторяться несколько раз. Термопластичные материалы можно моделировать, а затем многократно фиксировать охлаждением (хотя технически с каждой отливкой механические характеристики все больше и больше снижаются); Примером очень распространенного термопластичного полимера, который хорошо поддается лазерной обработке, является ПММА (то есть оргстекло, также называемое акрилом). Этот материал обладает очень интересными химико-физическими характеристиками: он чрезвычайно прозрачен (больше, чем само стекло), обладает отличной способностью противостоять ударам и может моделироваться при нагревании.
• Термореактивные полимеры: это те материалы, которые после первого формования, если они снова достигают температуры плавления, термически разрушаются из-за карбонизации.
• Эластомеры: все те материалы, которые обычно обладают очень высокой деформируемостью даже при комнатной температуре и имеют тенденцию возвращаться к исходному состоянию деформации благодаря своей вязкоупругости. Даже эти материалы при воздействии высоких температур термически деградируют.

Лазерная резка полимеров

Практически все пластмассы можно обрабатывать лазерной резкой, гравировкой и маркировкой. Как уже упоминалось, ПММА (оргстекло) часто является предпочтительным материалом для лазерной обработки.

Учитывая широкое распространение в промышленности пластмасс, лазерная обработка очень полезна, поскольку позволяет резать плоские детали произвольной геометрии, начиная с пластин.

Обычно для полимерных материалов используются лазеры CO 2 ограниченной мощности (от 20 до 300 Вт). Для каждого типа материала важно правильно подобрать параметры обработки, прежде всего длину волны луча (например, в УФ-диапазоне). Происходит лазерная резка через процесс термического разделения, который происходит, когда поверхность материала попадает под луч: возникающий в результате нагрев заставляет полимерный материал плавиться или испаряться, создавая таким образом чистый разрез в обрабатываемой плите. Эти типы лазерных машин классифицируются как плоские (2D) лазерные машины; фактически они имеют декартову структуру, по которой режущая головка перемещается в плоскости.

Преимуществ у этой используемой технологии много, особенно если сравнить ее с традиционными методами, такими как резка со снятием стружки:

• Никакие сколы и/или деформации детали не образуются ни из-за системы зажима, ни из-за сил резания. Деталь просто помещается на поверхность, и лазер вырезает контур, определенный циклом обработки.
• Срез аккуратный и чистый, напротив, при обработке той же детали на традиционных станках могут остаться следы обработки и продвижения инструмента. В частном случае резки ПММА срез также очень блестящий при толщине от 2 до 30 мм.

Кроме того, в дополнение к лазерной резке также широко используется лазерная маркировка, при которой компоненты маркируются с помощью лазера. Для выполнения этой маркировки лазер работает с пониженной мощностью, чтобы не повредить слои, лежащие в основе поверхности заготовки. Механизмов маркировки может быть 4 соответственно: образование пены, карбонизация, изменение цвета и частичное удаление поверхностного слоя.

Читайте нас ВКонтакте и в Одноклассниках